La pulizia laser e il decapaggio sono due metodi diversi per il trattamento delle superfici metalliche.La pulizia laser è un processo di trattamento della superficie metallica che utilizza un raggio laser emesso da un generatore laser per generare un'elevata energia per rimuovere la ruggine, rimuovere la vernice e rimuovere i rivestimenti.Il decapaggio è un metodo di trattamento utilizzato per rimuovere ruggine, macchie, impurità o contaminanti dalle superfici dei metalli.
Decapaggio
Il foglio di decapaggio è costituito da lamiera laminata a caldo di alta qualità come materia prima e lo strato di ossido viene rimosso dall'unità di decapaggio, rifilato e rifinito.Il prodotto intermedio tra le piastre, con la premessa di garantire la qualità della superficie e i requisiti di utilizzo, consente agli utenti di ridurre efficacemente i costi di approvvigionamento.
Vantaggi delle lamiere decapate
1. La qualità della superficie è buona, perché la scaglia superficiale di ossido di ferro viene rimossa dalla piastra di decapaggio laminata a caldo, migliorando la qualità della superficie dell'acciaio e facilitando la saldatura, l'oliatura e la verniciatura.
2. Elevata precisione dimensionale, dopo l'appiattimento, la forma della piastra può essere modificata in una certa misura, riducendo così la deviazione delle irregolarità.
3. Migliora la finitura superficiale e migliora l'aspetto.
Applicazioni
Si può dire che il decapaggio delle lamiere è un prodotto conveniente tra la lamiera laminata a freddo e la lamiera laminata a caldo.Ha una vasta gamma di applicazioni nell'industria automobilistica, nell'industria meccanica, negli elettrodomestici dell'industria leggera e nelle parti stampate di varie forme, come travi, sottotravi, cerchioni, raggi, pannelli di carrozze, ventilatori, fusti di olio chimico, tubi saldati, componenti elettrici armadi, recinzioni, scale in ferro, ecc., hanno ampie prospettive di mercato.Di seguito introdurremo il processo tecnico del processo di decapaggio.
Principio del decapaggio
Il decapaggio è un processo superficiale che utilizza una soluzione acida per rimuovere incrostazioni e ruggine sulla superficie dell'acciaio, solitamente insieme alla pre-filmatura.Generalmente, il pezzo viene immerso in una soluzione chimica come acido solforico per rimuovere ossidi e altre pellicole sulla superficie metallica, che è il pretrattamento o il trattamento intermedio di galvanica, smalto, laminazione e altri processi.Conosciuto anche come pulizia a umido.
Il processo di decapaggio comprende principalmente il metodo di decapaggio per immersione, il metodo di decapaggio a spruzzo e il metodo di rimozione della ruggine con pasta acida.
Gli acidi utilizzati sono principalmente acido solforico, acido cloridrico, acido fosforico, acido nitrico, acido cromico, acido fluoridrico e acidi misti.
Flusso di processo
Appendere su parti metalliche → sgrassaggio chimico (sgrassaggio chimico alcalino convenzionale o sgrassaggio con tensioattivi) → lavaggio con acqua calda → lavaggio con acqua corrente → prima fase di decapaggio → lavaggio con acqua corrente → seconda fase di decapaggio → lavaggio con acqua corrente → trasferimento al processo successivo (come come: colorazione chimica → riciclo → lavaggio con acqua corrente → trattamento indurente → Lavaggio → Trattamento di Chiusura → Lavaggio → Asciugatura → Finito).
Difetti comuni
Intrusione di scaglie di ossido di ferro: L'intrusione di scaglie di ossido di ferro è un difetto superficiale che si forma durante la laminazione a caldo.Dopo il decapaggio viene spesso pressato sotto forma di punti e strisce nere, la superficie è ruvida, generalmente ha una sensazione al tatto e appare sporadicamente o intensamente.Spesso è causato da un processo di riscaldamento, da un processo di decalcificazione e da un processo di laminazione o decapaggio imperfetti.
Macchia di ossigeno (pittura di paesaggi superficiali): si riferisce all'aspetto puntiforme, lineare o simile a un buco lasciato dopo che la scaglia di ossido di ferro sulla superficie dell'acciaio laminato a caldo è stata lavata via.La laminazione viene pressata nella matrice, che viene evidenziata dopo il decapaggio.Ha un certo effetto sull'aspetto, ma non influisce sulle prestazioni.
Maculare: compaiono macchie gialle su parte o su tutta la superficie del pannello, che non possono essere coperte dopo l'oliatura, il che influisce sulla qualità e sull'aspetto del prodotto.Il motivo principale è che l'attività superficiale del nastro appena uscito dalla vasca di decapaggio è elevata, l'acqua di risciacquo non riesce a lavare normalmente il nastro, l'ugello di spruzzo e l'ugello della vasca di risciacquo sono bloccati e gli angoli non sono uguali.
Sottodecapaggio: la superficie del nastro di acciaio presenta scaglie locali di ossido di ferro che non vengono rimosse in modo pulito e insufficientemente, e la superficie della piastra è grigio-nera, con scaglie di pesce o increspature orizzontali dell'acqua.Ha qualcosa a che fare con il processo acido, principalmente perché la concentrazione di acido è insufficiente, la temperatura non è elevata, la striscia scorre troppo velocemente e non può essere immersa nell'acido.
Decapaggio eccessivo: la superficie del nastro di acciaio è spesso nero scuro o nero brunastro, con macchie nere a blocchi, squamose o maculari, e la superficie della lamiera è generalmente ruvida.Il motivo è l'opposto del sottaceto.
Inquinamento ambientale
I principali inquinanti nel processo produttivo sono le acque reflue di pulizia prodotte dal processo di lavaggio con acqua a tutti i livelli, le polveri prodotte dal processo di sabbiatura, le nebbie acide di acido cloridrico prodotte dal processo di decapaggio, e i rifiuti prodotti dal processo di decapaggio, risciacquo, processi di fosfatazione, neutralizzazione e prevenzione della ruggine.Liquido del serbatoio, residui di scarto, elemento filtrante di scarto, fusti vuoti di materia prima e rifiuti di imballaggio, ecc. I principali inquinanti sono acido cloridrico, pH, SS, COD, BOD?, azoto ammoniacale, petrolio, ecc.
Pulizia laser
Principio di pulizia
Macchina per la pulizia laserconsiste nell'utilizzare l'energia laser per penetrare nella superficie dell'oggetto.Gli elettroni nel materiale assorbono le vibrazioni energetiche per circa 100 femtosecondi e generano plasma sulla superficie del materiale.Dopo 7-10 picosecondi, l'energia degli elettroni viene trasferita al reticolo e il reticolo inizia a vibrare.Dopo il picosecondo, l'oggetto inizia a generare una macro temperatura, e il materiale locale irradiato dal laser inizia a riscaldarsi, sciogliersi e vaporizzare, così da raggiungere lo scopo di pulizia.
Processo ed effetto di pulizia
Rispetto al metodo di decapaggio, il sistema di pulizia laser è molto semplice, non è richiesto alcun pretrattamento e i lavori di pulizia di rimozione dell'olio, rimozione dello strato di ossido e rimozione della ruggine possono essere eseguiti contemporaneamente.Basta accendere il dispositivo per far uscire la luce, quindi pulirlo.
Il sistema di pulizia laser può raggiungere il più alto livello di pulizia industriale del livello Sa3, quasi nessun danno alla durezza, all'idrofilicità e all'idrofobicità della superficie del materiale.È più accurato del decapaggio.
Pro e contro
Flusso del processo e requisiti operativi
Rispetto allo strumento di decapaggio con più di una dozzina di processi, il pulitore laser ha ottenuto il processo più semplificato e sostanzialmente ha raggiunto un passaggio.Riduce notevolmente i tempi di pulizia e la perdita di materiale.
Il metodo di decapaggio presenta requisiti rigorosi sul processo operativo: il pezzo deve essere completamente sgrassato per garantire la qualità della rimozione della ruggine;la concentrazione della soluzione decapante è controllata per evitare la corrosione del pezzo a causa dell'eccessiva concentrazione di acido;la temperatura è controllata secondo le specifiche del processo per evitare danni al pezzo e l'attrezzatura provoca corrosione;la vasca di decapaggio deposita gradualmente dei fanghi che ostruiscono il tubo di riscaldamento e gli altri dispositivi di controllo e necessitano di essere rimossi regolarmente;inoltre, è necessario prestare attenzione al tempo di decapaggio, alla pressione di iniezione, allo sputtering di funzionamento, all'attrezzatura di scarico, ecc.
La pulizia laser può realizzare operazioni folli o addirittura operazioni automatiche senza operatore dopo aver impostato i parametri nella fase iniziale.
Effetto pulente e inquinamento ambientale
Oltre all'effetto pulente più forte, il sistema di pulizia laser presenta anche il vantaggio di una maggiore tolleranza ai guasti.
La maculare da ossigeno, il rossore e l'annerimento si verificano spesso a causa di errori nel funzionamento del metodo di decapaggio e il tasso di rifiuto è elevato.
L'esperimento del laser a goccia d'acqua dimostra che anche se la pulizia laser è supersatura, ha ancora una forte lucentezza metallica e non produce idrossido e altri inquinanti, che non influenzeranno i successivi metodi di lavorazione come la saldatura.
Non ci sarà alcun inquinamento ambientale come liquidi di scarto e scorie nell'intero processo di pulizia laser, che è il metodo di pulizia più ecologico.
Costo unitario VS costo di conversione
Lo strumento di decapaggio richiede sostanze chimiche come materiali di consumo, quindi il costo unitario è costituito dall'ammortamento dell'attrezzatura + dal costo dei materiali di consumo.
La macchina per la pulizia laser non richiede materiali di consumo diversi dall'acquisto dell'attrezzatura.Il costo unitario è l'ammortamento dell'attrezzatura.
Pertanto, maggiore è la scala di pulizia e più lunghi sono gli anni, minore è il costo unitario della pulizia laser.
La composizione della linea di produzione di decapaggio richiede processi complessi e il rapporto tra agenti decapanti per diversi materiali metallici non è lo stesso, quindi la linea di produzione di conversione richiede grandi costi di conversione e il materiale metallico deve essere pulito in un breve periodo di tempo è unico e non può essere modificato in modo flessibile.
Non vi è alcun costo di conversione per la pulizia laser: dopo aver cambiato i parametri del software della stessa macchina di pulizia, è possibile ottenere l'effetto di pulire la piastra di acciaio un minuto e la lega di alluminio il minuto successivo.È conveniente per le imprese implementare la produzione flessibile JIT.
Riassumere
La lamiera di decapaggio ha una vasta gamma e un'applicazione approfondita nella produzione manifatturiera e svolge un ruolo positivo nel supporto industriale.Tuttavia, con il continuo ammodernamento dell’industria manifatturiera, anche l’ottimizzazione della capacità e l’adeguamento strutturale vengono portati avanti lentamente.
Con la crescente consapevolezza ambientale delle persone, il governo e le imprese hanno requisiti sempre più rigorosi per il decapaggio delle linee di produzione, e i margini di profitto delle imprese collegate stanno diventando sempre più sottili.L’ambiente generale è più favorevole per la pulizia laser.
Forse nel prossimo decennio i fogli per il decapaggio avranno un nuovo nome: fogli per la pulizia laser.