Macchina per la pulizia laser a fibra portatile
PARAMETRO
| Potenza del laser | 100 W/200 W/500 W |
| Tipo di sorgente laser | Raycus, IPG per opzione |
| Lunghezza d'onda del laser | 1064 nm |
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua |
| Acqua di raffreddamento | Acqua deionizzata |
| Temperatura dell'acqua | 18-22°C |
| Larghezza di scansione | 10-60mm |
| Gas ausiliario | Aria compressa/Azoto |
| Pressione dell'aria | 0,5-0,8MPa |
| Accessorio opzionale | Palmare/manipolatore |
| Condizioni di lavoro | 5-40°C |
CARATTERISTICA
- Pulizia laser accurata per posizione esatta e dimensioni precise.
- Il funzionamento flessibile per pezzi da lavorare con costruzioni geometriche complicate può essere realizzato mediante la testa di pulizia laser portatile.
- Ampiamente applicato su superfici piane, curve e tridimensionali per pezzi in materiale elastico e plastica con fori molto piccoli e profondi.
- Sicuro e rispettoso dell'ambiente.Senza utilizzare detergenti chimici o altri materiali di consumo
- Pulizia senza contatto e nessun danno al substrato Estremamente.
- Facile da usare, con modalità portatile e può essere dotato di robot per la pulizia automatica
- Nessuna manutenzione e nessun materiale di consumo, senza polvere, senza prodotti chimici, senza inquinamento.
- Bassi costi di pulizia ed elevata efficienza di pulizia.
APPLICAZIONE
Rimozione della ruggine dalla superficie metallica
Pulizia della vernice superficiale
Pulizia di macchie/contaminanti di olio superficiale
Pulizia della superficie del rivestimento
Pretrattamento superficiale di saldatura/rivestimento
Pulizia della polvere della superficie e degli accessori delle figure di pietra
Pulizia residui stampi plastica
DETTAGLI
PRINCIPIO
La differenza tra la pulizia laser continua e quella laser a impulsi:
Dopo la pulizia con luce pulsata, lo strato di vernice sulla superficie del campione viene completamente rimosso e appare la superficie del campione.Bianco metallizzato e quasi nessun danno al substrato del campione.Dopo la pulizia con luce continua, lo strato di vernice sulla superficie del campione è stato completamente rimosso, ma la superficie del campione appariva grigio-nera e anche il substrato del campione mostrava microfusione.Pertanto, è più probabile che l'uso della luce continua causi danni al substrato rispetto alla luce pulsata.
Sia il laser continuo che quello pulsato possono rimuovere la vernice sulla superficie del materiale per ottenere l'effetto di pulizia.Alle stesse condizioni di potenza, l’efficienza di pulizia dei laser pulsati è molto superiore a quella dei laser continui.Allo stesso tempo, i laser pulsati possono controllare meglio l’apporto di calore per prevenire una temperatura eccessiva del substrato o la microfusione.
I laser continui hanno un vantaggio in termini di prezzo e il divario di efficienza con i laser pulsati può essere colmato utilizzando laser ad alta potenza, ma la luce continua ad alta potenza ha un maggiore apporto di calore e anche il danno al substrato aumenterà.Pertanto, esiste una differenza fondamentale tra i due negli scenari applicativi.Per applicazioni ad alta precisione, un controllo rigoroso dell'aumento della temperatura del substrato e substrati non distruttivi, come stampi, dovrebbero essere selezionati laser pulsati.Per alcune grandi strutture in acciaio, condutture, ecc., a causa del grande volume e della rapida dissipazione del calore, i requisiti per i danni al substrato non sono elevati ed è possibile selezionare laser continui.
Vantaggi dei laser pulsati:
I laser pulsati generano meno calore, mentre i laser continui generano più calore, motivo per cui i laser ad alta potenza utilizzano gli impulsi.I laser pulsati possono far riposare il generatore laser in modo intermittente, mentre l'eccitazione continua può solo far riposare il laser in modo continuo e ininterrotto.lavoro, è facile ridurre la durata del generatore laser.
CAMPIONE
