Il vetro è un prodotto sintetico e fragile. Sebbene sia un materiale trasparente, può apportare vari vantaggi alla produzione, ma le persone hanno sempre desiderato cambiare maggiormente l'aspetto della decorazione. Pertanto, l'obiettivo perseguito dai consumatori è diventato come inserire meglio vari modelli e testi nell'aspetto dei prodotti in vetro.
Marcatura laser UVla tecnologia supera la lavorazione tradizionale, compensando le carenze di bassa precisione di lavorazione, disegno difficile, danni ai pezzi e inquinamento ambientale in passato. Con i suoi esclusivi vantaggi di lavorazione, è diventato un nuovo favorito nella lavorazione dei prodotti in vetro. Le macchine per marcatura laser UV possono fornire incisioni chiare e durature su bottiglie di vetro di quasi tutti i colori o tipi e sono elencate come strumenti di lavorazione necessari in vari bicchieri da vino, regali artigianali e altri settori.
Poiché vari materiali (compresi i materiali in vetro) hanno un buon tasso di assorbimento per i laser ultravioletti, viene utilizzata la lavorazione senza contatto per evitare che il vetro venga danneggiato da forze esterne. La lunghezza d'onda della macchina per marcatura laser ultravioletta è 355 nm. La lunghezza d'onda estremamente piccola determina la qualità del fascio abbagliante, lo spot piccolo e la possibilità di soddisfare i requisiti di marcatura ultrafine per i prodotti in vetro. Il carattere minimo può raggiungere 0,2 mm.
La marcatura laser ultravioletta è contrassegnata principalmente dall'alimentazione, non dai materiali di consumo dell'inchiostro, quindi è più sicura, più ecologica e affidabile nell'uso. Le informazioni grafiche richieste per la marcatura possono essere modificate a piacimento, il che soddisfa gli elevati standard di marcatura delle bottiglie di vetro. Le informazioni contrassegnate hanno l'assoluto vantaggio di non sbiadire né cadere.
Quando la macchina per marcatura laser ultravioletta incide il vetro, il tempo di marcatura influisce sull'effetto di marcatura della superficie del vetro. Un lungo tempo di lavorazione causerà un'incisione troppo profonda della superficie del vetro. Se il tempo di elaborazione è troppo breve, causerà punti di perdita. Pertanto, è necessario provare pazientemente più volte durante il debug, e infine definire i migliori parametri numerici per l'elaborazione.